1引言

隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升，越來(lái)越多的企業(yè)采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。圖1所示是干衣機(jī)的電機(jī)支承板，生產(chǎn)批量很大，用5副單工序模生產(chǎn)，需經(jīng)常更換模具，生產(chǎn)輔助時(shí)間多，生產(chǎn)效率很低。

改進(jìn)后采用一副級(jí)進(jìn)模完成該制件的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少設(shè)備占用，便于生產(chǎn)安排，生產(chǎn)成本大幅降低且質(zhì)量穩(wěn)定。

2制件工藝分析

電機(jī)支承板如圖1所示，材料為厚t=2.0mm的鍍鋅鋼板，外觀質(zhì)量要求高，表面無(wú)傷痕。該制件彎曲結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，彎曲側(cè)有兩處翻邊孔和兩處Z形彎曲向內(nèi)凸起，用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的難點(diǎn)是制件頂出困難，模具強(qiáng)度不易保證。電機(jī)支承板展開(kāi)圖如圖2所示，毛坯尺寸按中性層展開(kāi)。長(zhǎng)邊彎曲處有加強(qiáng)筋參與彎曲，材料變形不均勻，各處展開(kāi)長(zhǎng)度不同，可按無(wú)加強(qiáng)筋的彎曲展開(kāi)，長(zhǎng)邊彎曲處通過(guò)修成不同的彎曲半徑來(lái)調(diào)整尺寸。大翻邊孔兩側(cè)有缺口使翻邊展開(kāi)尺寸計(jì)算不準(zhǔn)，準(zhǔn)確的展開(kāi)尺寸只能通過(guò)修正線切割毛坯試翻孔模來(lái)確定，保證翻邊高度一致。

制件兩側(cè)彎邊高度尺寸精度要求不高，可采用兩側(cè)無(wú)搭邊的排樣方式，這樣可提高材料利用率。

3模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1排樣設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電機(jī)支承板排樣圖如圖3所示，制件采用4個(gè)工位生產(chǎn)，采用中間載體來(lái)連接工序件。

先沖各個(gè)小孔，接著通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)正銷導(dǎo)正來(lái)控制料帶的步距。在較后工位先彎曲后切斷載體，制件通過(guò)水平方向的頂料銷和垂直方向的頂料塊共同作用，將制件推出模外。

制件中間的兩處彎曲結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)工位完成，先在同一工位完成切口和預(yù)彎曲成形，然后在另一工位完成彎曲整形。

各工位的加工內(nèi)容如下：①?zèng)_缺口和各小孔；②導(dǎo)正銷導(dǎo)正，沖缺口和大孔，沖切口并預(yù)彎曲成形，壓加強(qiáng)筋；③大孔翻邊，兩側(cè)彎曲，兩處彎曲整形；④彎曲長(zhǎng)邊，壓三角筋，切斷載體。

3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）采用可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

模具結(jié)構(gòu)如圖4所示，該模具是自動(dòng)送料生產(chǎn)的自動(dòng)模，模具導(dǎo)向要求精度高且可靠。采用4個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。

卷料的導(dǎo)向通過(guò)4個(gè)浮料導(dǎo)料銷和2個(gè)浮料導(dǎo)料塊來(lái)保證。浮料導(dǎo)料塊長(zhǎng)度很過(guò)料帶缺口長(zhǎng)度就能保證帶缺口的料帶通過(guò)時(shí)不卡料。

卷料的浮起高度應(yīng)大于彎曲高度，確保送料順暢。

（2）凸模和凹模的設(shè)計(jì)。

在級(jí)進(jìn)模中，下模同時(shí)有沖裁部分和成形部分，沖裁部分需磨刃口，為了便于模具維修，兩部分不宜做成一體。下模彎曲凸模與沖裁凹模通過(guò)燕尾槽鑲拼，便于模具加工和裝配定位。

彎曲凸模1端面兩處避讓彎曲結(jié)構(gòu)的凹坑采用電火花加工，保證位置準(zhǔn)確。彎曲凸模頂面避讓大翻邊孔的凹槽一側(cè)加工出斜面，便于制件推出模外。沖小孔的凹模采用圓凹模，便于模具維修。彎曲長(zhǎng)邊的彎曲凹模12采用側(cè)向力較大，通過(guò)兩側(cè)的擋塊4來(lái)導(dǎo)向，從而平衡側(cè)向力。彎曲凹模12與壓三角筋的凸模做成一體，采用線切割加工。

（3）卸料、頂料制件的設(shè)計(jì)。

卸料板采用整體結(jié)構(gòu)，用Cr12制造，壓筋凹模直接在卸料上加工出。卸料板通過(guò)4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)向，避免卸料板擺動(dòng)。為了確保卸料板與凹模板保持平行，采用等高套和螺釘固定卸料板。為了保證卸料板在剛開(kāi)始沖前幾個(gè)工位時(shí)不至于因受力不平衡而傾斜，在卸料板底面磨出深度等于料厚的凹槽。

每處彎曲部分都設(shè)有頂料塊卸料，確保料帶不卡在下模。在較后工位，制件的兩處彎曲結(jié)構(gòu)凸入彎曲凸模1內(nèi)部，制件卡在凸模上在垂直方向頂不出。采用水平方向的頂料銷10和垂直方向的頂料塊2共同作用，能使制件沿傾斜方向能順利推出模外。

4結(jié)束語(yǔ)

該模具已用于生產(chǎn)，沖壓過(guò)程順暢，加工的制件尺寸精度和外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)效率高，制件質(zhì)量穩(wěn)定。